Proces 1: Inspekcija i priprema sirovina
Kvaliteta sirovina temelj je kvalificiranih šupljih kapsula, tako da se ovaj proces usredotočuje na strogu inspekciju i znanstvenu proporciju sirovina. Glavne sirovine uključuju želatinu (za kapsule životinjskog-podrijetla) ili hidroksipropil metilcelulozu (HPMC), pululan (za kapsule-biljnog podrijetla), plastifikatore (kao što su glicerin, sorbitol) i pročišćenu vodu.
Proces 2: Želatinizacija i otapanje
Ovaj proces ima za cilj potpuno otapanje i želatiniziranje proporcionalne smjese sirovina kako bi se stvorila jednolika, prozirna i stabilna otopina ljepila, što je ključno za osiguravanje jednolike debljine i teksture ovojnice kapsule.
Proces 3: uranjanje i oblikovanje
Umakanje i oblikovanje je temeljni proces oblikovanja ovojnice kapsule, koji se oslanja na specijaliziranu opremu za uranjanje i preciznu kontrolu temperature kako bi se osiguralo da otopina ljepila ravnomjerno prianja na kalup i oblikuje željeni oblik.
Proces 4: Primarno sušenje
Nakon uranjanja i oblikovanja, ljuske kapsule pričvršćene na igle kalupa su u polu-krutom stanju s visokim sadržajem vlage (oko 40-50%). Cilj primarnog sušenja je brzo smanjenje sadržaja vlage na određenu razinu, čime se ljuske kapsule početno stvrdnu i zadrže svoj oblik.
Proces 5: Sekundarno sušenje (fino sušenje)
Sekundarno sušenje proces je finog-podešavanja za daljnje smanjenje sadržaja vlage u ovojnici kapsule na standardni raspon, čime se osigurava njihova stabilnost i mehanička svojstva. Sadržaj vlage u konačnom proizvodu kapsule kritični je pokazatelj-previsoka vlažnost dovest će do omekšavanja, lijepljenja i rasta mikroba; prenizak će učiniti kapsulu krhkom i lako će se slomiti.
Proces 6: Vađenje iz kalupa i podrezivanje
Nakon što su ljuske kapsule potpuno osušene i skrutnute, potrebno ih je odvojiti od klinova kalupa (vađenje iz kalupa) i podrezati na standardnu duljinu kako bi se osigurala dosljednost veličine kapsule.
Proces 7: Poklopac-namještanje karoserije i vizualni pregled
Ovaj proces uključuje spajanje obrezanih kapica i tijela kapsule i provođenje preliminarne vizualne kontrole kako bi se uklonili proizvodi s očitim nedostacima.
Proces 8: Završno ispitivanje kvalitete i pakiranje
Ovo je posljednja prepreka za osiguranje kvalitete proizvoda, što uključuje sveobuhvatno ispitivanje učinkovitosti kvalificiranih kapsula nakon vizualnog pregleda, nakon čega slijedi standardizirano pakiranje.