Nerazumna organizacija ventilacije i protoka zraka još je jedan ključni problem koji se ne može zanemariti u izgradnji čistih soba za proizvodne linije šupljih kapsula. Temeljna funkcija čiste sobe je održavanje čistog okoliša bez prašine, mikroorganizama i drugih zagađivača, a razumna ventilacija i znanstvena organizacija protoka zraka temelj su za osiguranje ove funkcije. Međutim, u stvarnom procesu izgradnje, zbog nepravilnog projektiranja sustava dovoda i povrata zraka i kontrole razlike tlaka, često se javlja niz problema kao što su mrtve zone protoka zraka, turbulentno strujanje i unakrsna-kontaminacija, što ozbiljno utječe na čistoću proizvodnog okoliša i kvalitetu šupljih kapsula.
Neodgovarajuće projektiranje sustava dovoda i povrata zraka primarni je uzrok nerazumne organizacije protoka zraka. U dizajnu čistih prostorija linija za proizvodnju šupljih kapsula, raspored, volumen zraka i brzina vjetra izlaza za dovod i povrat zraka moraju se strogo uskladiti s proizvodnim procesom i rasporedom radionice. Međutim, u mnogim građevinskim slučajevima dizajn dovoda i povrata zraka ne uzima u obzir u potpunosti posebnosti svakog proizvodnog procesa (kao što je miješanje ljepila, umakanje, sušenje, rezanje, ugradnja, unutarnje pakiranje itd.), što rezultira nerazumnim smjerom strujanja zraka i neravnomjernom distribucijom zraka u radionici. S jedne strane, mrtve zone protoka zraka formiraju se u lokalnim područjima radionice. Ove mrtve zone imaju loš učinak ventilacije, a zagađivači poput prašine i mikroorganizama koji nastaju u proizvodnom procesu (poput prašine nastale tijekom rezanja kapsule i mikroorganizama u zraku) ne mogu se isprazniti na vrijeme i kontinuirano će se akumulirati, uništavajući čisti okoliš u radionici. S druge strane, u strujanju zraka u nekim područjima dolazi do turbulentnog strujanja. Poremećen protok zraka ne samo da će utjecati na stabilnost okruženja čistih prostorija (kao što je uzrokovanje fluktuacija u temperaturi i vlažnosti), već će također prenositi prašinu i mikroorganizme nastale u proizvodnom procesu da se nasumično šire u radionici, povećavajući rizik od unakrsne-kontaminacije između različitih proizvodnih veza.
Unakrsna-kontaminacija uzrokovana nerazumnom organizacijom protoka zraka glavna je skrivena opasnost koja utječe na kvalitetu šupljih kapsula. Kao nosači lijekova koriste se šuplje kapsule, a zahtjevi za čistoćom su izuzetno visoki. Jednom kada dođe do unakrsne-kontaminacije između različitih proizvodnih karika (kao što je unakrsna-kontaminacija između područja miješanja ljepila s više prašine i unutarnjeg područja pakiranja s visokim zahtjevima za čistoćom), to će izravno dovesti do onečišćenja ovojnice kapsule, utjecati na sigurnost i učinkovitost naknadnog punjenja lijekom, pa čak i uzrokovati odbacivanje serije proizvoda u teškim slučajevima. Na primjer, prašina koja se stvara u procesu rezanja kapsule prenosi se turbulentnim strujanjem zraka do unutarnjeg područja pakiranja, koje će se zalijepiti za površinu gotovih kapsula, što rezultira nekvalificiranom čistoćom proizvoda; mikroorganizmi u području niske-čistoće šire se u područje formiranja visoke-čistoće, što može uzrokovati mikrobnu kontaminaciju ovojnice kapsule.
Osim toga, neuspjeh kontrole razlike tlaka između različitih funkcionalnih područja još je jedna važna manifestacija nerazumne organizacije ventilacije i protoka zraka, a također je i ključni čimbenik koji dovodi do difuzije prašine i mikroorganizama. U čistoj prostoriji linija za proizvodnju šupljih kapsula, različita funkcionalna područja (kao što su prostor za skladištenje sirovina, prostor za miješanje ljepila, prostor za oblikovanje, prostor za pakiranje, prostor za odlaganje otpada itd.) imaju različite zahtjeve za čistoćom i potrebna je razumna kontrola razlike tlaka kako bi se formirao smjer protoka zraka od područja visoke-čistoće do područja niske-čistoće, kako bi se spriječilo širenje onečišćujućih tvari iz područje niske-čistoće u područje visoke-čistoće. Međutim, tijekom procesa izgradnje, zbog nepravilnog dizajna ravnoteže volumena zraka ventilacijskog sustava, nerazumnog podešavanja senzora razlike tlaka ili loše nepropusnosti strukture zatvorenog prostora radionice, razlika tlaka između različitih funkcionalnih područja ne može doseći navedeni standard, pa čak dolazi do povratne razlike tlaka.
Kada kontrola razlike tlaka ne uspije, smjer protoka zraka između funkcionalnih područja je obrnut ili poremećen, što će izravno uzrokovati širenje prašine, mikroorganizama i drugih zagađivača u području niske-čistoće u područje visoke-čistoće. Na primjer, ako razlika tlaka između područja za miješanje ljepila (niska čistoća) i područja za oblikovanje (visoka čistoća) nije u skladu sa standardom, prašina nastala u području za miješanje ljepila proširit će se na područje za oblikovanje s protokom zraka, zagađujući otopinu ljepila i ljusku kapsule za oblikovanje; područje za odlaganje otpada s više mikroorganizama će imati strujanje zraka natrag u područje pakiranja zbog obrnute razlike tlaka, što će rezultirati mikrobnom kontaminacijom gotovih kapsula. U isto vrijeme, neuspjeh kontrole razlike tlaka također će utjecati na normalan rad zrakonepropusnosti čiste sobe, dodatno pogoršavajući problem poremećaja protoka zraka i difuzije onečišćujućih tvari.
Ukratko, nerazumna organizacija ventilacije i protoka zraka, uključujući neodgovarajući dizajn dovodnog i povratnog zraka i neuspjeh kontrole razlike tlaka, ne samo da će uništiti čistu okolinu radionice za proizvodnju šupljih kapsula, već će također dovesti do širenja prašine i mikroorganizama, uzrokovati unakrsnu-kontaminaciju i u konačnici utjecati na stopu kvalifikacije i sigurnost kvalitete proizvoda. Ovaj problem je usko povezan s dizajnom, odabirom opreme i kvalitetom izgradnje čiste sobe. Stoga je u ranoj fazi izgradnje čistih prostorija potrebno u potpunosti kombinirati karakteristike proizvodnog procesa šupljih kapsula, optimizirati dizajn ventilacije i organizacije protoka zraka, odabrati odgovarajuću opremu za ventilaciju i kontrolu tlaka i strogo kontrolirati kvalitetu konstrukcije kako bi se osigurala racionalnost i stabilnost dovoda zraka i povratnog zraka i kontrola razlike tlaka.