Dok proizvodna linija djeluje kao motor tvornice kapsula, kalupi za kapsule su nacrt koji diktira kvalitetu konačnog proizvoda. U delikatnom procesu proizvodnje tvrdih kapsula, dimenzije i sastav materijala kalupnih klinova su najvažniji.
Visoko{0}}kvalitetni kalupi moraju biti proizvedeni od visoko-nehrđajućeg čelika ili specijaliziranih legura koje nude vrhunsku toplinsku vodljivost i izdržljivost. Površinska obrada igle kalupa jednako je kritična; čak i mikroskopska nesavršenost na površini igle može dovesti do greške u ovojnici kapsule, potencijalno uzrokujući kvarove tijekom procesa punjenja ili ugrožavajući stabilnost konačnog lijeka.
Nedavne inovacije u proizvodnji kalupa uvele su tehnike laserskog-preciznog poliranja. Oni osiguravaju da je površina kalupa zrcalno-glatka, što omogućuje lako skidanje kapsule s igle bez oštećenja ljuske. Nadalje, dizajn "ramena" i "zapornih prstenova" kalupa je usavršen kako bi se osiguralo čvršće, pouzdanije brtvljenje između poklopca i tijela. Ovo je ključno za proizvode koji zahtijevaju produženi rok trajanja ili zaštitu od vlage i oksidacije.
Proizvođači bi također trebali dati prednost modularnim dizajnima kalupa. Modularni sustavi omogućuju bržu promjenu između različitih veličina kapsula (od veličine 00 do 4), smanjujući vrijeme zastoja i povećavajući fleksibilnost proizvodne linije. Ulaganjem u vrhunske-precizne-projektirane kalupe, proizvođači osiguravaju da svaka kapsula koja izlazi iz linije zadovoljava rigorozne standarde farmakopeja diljem svijeta.